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根據(jù)工作的溫度選用潤滑脂

2020-05-09 17:15:06

溫度
  軸承運行溫度每升高10~15℃,潤滑脂的軸承壽命就降低一半;
  選擇高溫用脂并重點關(guān)注脂的滴點、蒸發(fā)度、氧化安定性、高溫烘烤試驗等性能。
  選擇低溫用脂應(yīng)該注意低溫下的相似粘度、低溫轉(zhuǎn)矩。
  溫度對氧化速率的影響 
滾動軸承按照溫度選用的潤滑脂類

軸承的使用溫度,℃

潤滑脂類型

50~60

鈣基脂

100(短期到120)

鋰基脂

150(短期到180)

酰胺鈉基脂、復(fù)合鋰基脂、聚脲潤滑脂

250(短期到300)

特種有機稠化劑(聚脲、PTFE)

-40~150

低溫潤滑脂

按照溫度選擇潤滑脂

潤滑脂

潤滑脂的主要性能與應(yīng)用

稠化劑

基礎(chǔ)油

使用溫度,℃

滴點,℃

抗水DIN51807

防腐性DIN51802

極壓性

對滾動軸承適應(yīng)性

應(yīng)用

12羥鈣

礦油

-02~70

<130

0~40

0/2

+ +

- -

密封潤滑脂

鋰皂

礦油

-30~120

<200

0/2~90

0/3

+

+ + +

標(biāo)準(zhǔn)滾動軸承脂

酯類油

-60~120

<200

0/2~90

0/3

+

+ + +

高、低溫,高速脂

聚醚

-40~140

≈200

1/2~90

1/5

+ +

+ +

高溫脂

硅油

-60~160

≈200

0~90

0/3

- -

+ +

高、低溫脂

鈉皂

礦油

-20~100

130~200

3~90

2/5

+

+ +

標(biāo)準(zhǔn)滾動軸承脂

鋁皂

礦油

-20~70

<100

0~40

/

+

- -

抗水密封脂

復(fù)合鋁皂

礦油

-30~140

>230

0/1~90

0/3

+ +

+ + +

高溫脂

復(fù)合鋇皂

礦油

-30~120

>200

0~90

0/1

+ + +

+ + +

極壓脂

酯類油

-40~120

>200

0~90

0/1

+ + +

+ + +

高速、極壓、低溫脂

復(fù)合鈣皂

礦油

-30~120

>200

0~90

0/1

+ + +

+ + +

極壓脂、密封脂

酯類油

-50~140

>200

0~90

0/1

+ + +

+ +

高速、極壓、低溫脂

復(fù)合鈉皂

礦油

-30~160

>220

1~90

0/1

+ +

+ + +

高溫脂

硅油

-50~200

>220

1~90

0/1

- -

+ +

長壽命脂

復(fù)合鋰皂

礦油

-30~140

>250

1~90

/

+

+ + +

高溫多效脂

酯類油

-50~160

>250

1~90

/

+

+ + +

寬溫多效脂

膨潤土

礦油或酯類油

-30~160

>220

0~90

0/5

+ +

+ + +

高溫脂

聚脲

礦油

-20~160

>250

0~90

0/1

-

+ +

高溫長壽命脂

酯類油

-40~180

>250

0~90

0/1

-

+ +

高低溫長壽命脂

聚苯醚

-5~200

>250

0~90

0/1

+ +

+ +

高溫長壽命脂

硅油

-60~250

>250

0~90

0/1

- -

+ +

寬溫潤滑脂

PTFE、FEP

硅油

-50~200

0~90

0/3

- -

+ +

高低溫長壽命脂

全氟聚醚

-40~260

/

0~90

0/1

+ +

+ +

高溫抗化學(xué)終生潤滑脂

+ + + 為很好,+ + 為好, +  為一般,-  差, - - 較差。 

0 為防銹最好;1 為較好; 2 為一般; 3 為不好; 5 為較差。

典型潤滑脂高溫氧化安定性對比

脂名稱

壓力降磅/英寸2

錐入度變化

24h

48h

72h

96h

脲基脂A

3

5

10

18

+90

脲基脂B

1

2

4

5

+22

脲基脂C

2

3

6

8

+18

鋰基脂C

4

6

25

60

流體

鋰基脂B

5

15

22

55

流體

復(fù)合鋁基脂

8

21

38

48

流體

復(fù)合鈣基脂

3

6

28

45

流體