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復(fù)合鋁皂--潤滑脂性能和應(yīng)用

2020-08-11 17:35:12

由苯甲酸、硬脂酸制成的復(fù)合鋁基潤滑脂。它的出現(xiàn)比較晚,大約20世紀(jì)60年代才問世。復(fù)合鋁基潤滑脂具有以下優(yōu)點(diǎn)。

(1)復(fù)合鋁基潤滑脂具有高的滴點(diǎn),一般滴點(diǎn)大于250℃,它的使用溫度可達(dá)200℃。

(2)阻尼油脂復(fù)合鋁基潤滑脂具有光滑細(xì)膩的外干膜劑白色潤滑脂觀。它的皂纖維細(xì)而短,因而具有良好的機(jī)械安定性。對礦物油的稠化能力強(qiáng),所以皂用量少。它的泵送性良好,機(jī)械安定性較好,適宜集中潤滑系統(tǒng)。

(3)復(fù)合鋁基潤滑脂具有良好的抗水性,而且以金屬的防護(hù)性良好,因而特別適用于鋼鐵工業(yè)的潤滑。

(4)復(fù)合鋁基潤滑脂具有獨(dú)特的熱可逆性能,即受熱后再冷卻時,短時間就能恢復(fù)原來的結(jié)構(gòu)性能。

復(fù)合鋁基潤滑脂的缺點(diǎn):

(1)復(fù)合鋁皂的制備工藝比較復(fù)雜,較早的生產(chǎn)工藝是采用鈉皂同硫酸鋁復(fù)分解方法來制備。這樣制備的復(fù)合鋁皂,制取潤滑脂時需要經(jīng)過高溫膨化的過程,因而能耗較大,而且潤滑脂的性能也受到影響。若采用異丙醇鋁直接反應(yīng)當(dāng)場制脂,雖然比較方便,但有異丙醇放出,回收比較困難。異丙醇鋁價格比較貴。自1971年以來,國外復(fù)合鋁基潤滑脂的生產(chǎn)高紛紛采用異丙醇三聚體作原料生產(chǎn)復(fù)合侶基潤滑脂,而用異丙醇鋁生產(chǎn)復(fù)合鋁基潤滑脂的生產(chǎn)路線處于淘汰過程中。但是異丙醇鋁三聚體的制備工藝比較復(fù)雜,因此復(fù)合鋁基潤滑脂的生產(chǎn)干性潤滑劑成本相對高一些。異丙醇鋁三聚體與異導(dǎo)電潤滑脂丙醇鋁相比較,在空氣中不易吸潮水解生成氫氧化鋁,同時在基礎(chǔ)油中具有較大的溶解度,用異丙醇鋁三導(dǎo)電潤滑脂聚體的制備的復(fù)合鋁基潤滑脂具有性質(zhì)穩(wěn)定和重復(fù)性好等優(yōu)點(diǎn)。

(2)復(fù)高溫潤滑脂廠家合鋁皂對礦物油的稠化能力比較強(qiáng),但是對合成油,如硅油、酯類油、聚醚等的稠化能力很差,甚至不成脂。

(3)與復(fù)合鋰基脂、脲基潤滑脂相比,復(fù)合鋁基脂的軸承運(yùn)轉(zhuǎn)壽命不太長。