SINCE 1994
26年專業(yè)的潤滑脂研發(fā)生產(chǎn)廠家
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潤滑脂行業(yè)常見術(shù)語名詞
2020-05
潤滑脂行業(yè)常見術(shù)語名詞2
2020-05
潤滑脂行業(yè)常見術(shù)語名詞1
2020-05
這是一類廣泛應(yīng)用的添加劑。常用的添加劑按組成分為含S、P、Cl等元素的化合物;各種重金屬硫族化合物等無機(jī)、有機(jī)固體潤滑劑;各種金屬填料等。按其作用機(jī)理又可分為反應(yīng)型和層狀晶體潤滑型。反應(yīng)型又包括添加劑與金屬表面反應(yīng)生成保護(hù)膜和添加劑自身分解形成保護(hù)膜兩種類型。一般反應(yīng)型添加劑應(yīng)在脂冷卻后加入，以避免添加劑在高溫下分解失效，也可降低添加劑對脂結(jié)構(gòu)和性能的影響。大部分填料是層狀的固體潤滑劑，如石墨、MoS2等。
2020-05
通過不同的試驗，可以測定潤滑脂的不同技術(shù)指標(biāo)，這些技術(shù)指標(biāo)可以在一定程度上預(yù)示潤滑脂的實際工作性能，因此這些技術(shù)指標(biāo)也成為潤滑脂選用的重要參考。
2020-05
潤滑脂的剪切安定性是指潤滑脂在受到一定條件的機(jī)械剪切力下抵抗稠度變化的能力，是評價潤滑脂機(jī)械安定性和使用壽命的重要指標(biāo)。剪切安定性與潤滑脂的纖維結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和纖維間的吸附力有關(guān)，經(jīng)過剪切力作用的潤滑脂的結(jié)構(gòu)體系的變化程度用潤滑脂的稠度表示，即潤滑脂的結(jié)構(gòu)體受到機(jī)械剪切力作用前后的錐入度變化值。經(jīng)延長剪切試驗工作后的潤滑脂工作錐入度的變化可以認(rèn)為是在該試驗條件下測定的剪切安定性。試驗方法見GB/T269《潤滑脂剪切安定性測試方法》，此方法等效ISO2137-1983。
2020-05
潤滑脂灰分是批潤滑脂經(jīng)燃燒和將固體殘渣煅燒成灰，以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示。測定灰分指標(biāo)通常沒有很大的實際意義，但在一定的程度上說明了潤滑脂成分的特性，對控制潤滑脂的組分和制備工藝有一定的作用。試驗方法見SH/T0327《潤滑脂灰分測定法》，些方法等效TOCT6474-53。
2020-05
溫度 軸承運行溫度每升高10~15℃，潤滑脂的軸承壽命就降低一半； 選擇高溫用脂并重點關(guān)注脂的滴點、蒸發(fā)度、氧化安定性、高溫烘烤試驗等性能。 選擇低溫用脂應(yīng)該注意低溫下的相似粘度、低溫轉(zhuǎn)矩。 溫度對氧化速率的影響滾動軸承按照溫度選用的潤滑脂類軸承的使用溫度，℃潤滑脂類型50~60鈣基脂100（短期到120）鋰基脂150（短期到180）酰胺鈉基脂、復(fù)合鋰基脂、聚脲潤滑脂250（短期到300）特種有機(jī)稠化劑（聚脲、PTFE）-40~150低...
2020-05
潤滑脂在機(jī)械設(shè)備潤滑保養(yǎng)中使用的非常多，對設(shè)備的養(yǎng)護(hù)有著非常重要的作用，潤滑脂一但失效，如果不能及時發(fā)現(xiàn)，將對設(shè)備產(chǎn)生很大的損壞，所以在使用潤滑脂的時候要經(jīng)常觀察使用狀態(tài)，了解潤滑脂失效的原因，及時預(yù)防分防止?jié)櫥淼牡膿p失，本文主要分析潤滑脂失效的原因有哪些?
2020-05
軸承運行溫度每升高10~15℃，潤滑脂的軸承壽命就降低一半；選擇高溫用脂并重點關(guān)注脂的滴點、蒸發(fā)度、氧化安定性、高溫烘烤試驗等性能。選擇低溫用脂應(yīng)該注意低溫下的相似粘度、低溫轉(zhuǎn)矩。溫度對氧化速率的影響
2016-10
